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螺杆泵产生噪音的原因及配套工艺特点

发布时间:2018-04-12
​在使用螺杆泵时,我们经常会出现很多问题,而且很多人也不知道该如何去处理。例如在使..

在使用螺杆泵时,我们经常会出现很多问题,而且很多人也不知道该如何去处理。例如在使用中,我们会经常遇到泵体剧烈振动或产生噪音,出现这种状况我们该怎么办呢?大家不要着急,接着往下看。

那么我们要解决问题,   先得了解其导致的原因是什么,然后再去处理。

遇到泵体剧烈振动或产生噪音的主要原因:

水泵安装不牢或水泵安装过高;电机滚珠轴承损坏;水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。

处理方法:装稳水泵或降低水泵的安装高度;   换电机滚珠轴承;矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。

1、螺杆泵配套工艺

(1)大排量螺杆泵采油工艺。目前孤岛油田已进入高含水后期,提液稳油对油田的深入为重要。针对这一问题,经过认真分析,   先将对螺杆泵井的治理纳入低液量治理井中。由于孤岛油田居民区存在部分供液能力较好的油井,抽油机占地面积大、噪音污染严重,前期采用常规螺杆泵产液量又受到限制,制约了这部分油井潜力的发挥。

其次开展了GLB1100一16型大排量螺杆泵现场试验。现场试验4口井,措施后平均单井日液由41.27t上升到137.31平均单井日油由2.73比升到8.631已累计增产原油1024t。

(2)连续杆配套工艺。由于螺杆泵在开、停井时,运转扭矩比较大,螺杆泵在运转过程中由于偏磨等因素影响容易断脱。而连续杆在抗拉、抗扭方面物理性能提高,重量降低,减少负荷10%以上,它中间无接箍,表面光滑,能活塞效应,井下抽油杆、油管走向吻合,无较大偏磨点,减轻杆管偏磨,起下方便,减少作业时间,减轻工人劳动强度。由于其具有以上优点,孤岛油田从2005年开始陆续引进连续抽油杆,截至目前共计应用10井次。

(3)直驱式螺杆泵采油工艺。在传统螺杆泵应用的基础上,孤岛油田引进应用了直驱式螺杆泵采油工艺。新型直驱式螺杆泵在传统机械式基础上,去掉了皮带传动的机械部分,采用立式空心轴电机直接螺杆泵光杆,电机为永磁电机,由无刷直流控制器进行控制。系统结构简单、,避免了断杆、反转脱扣等问题,具有   的节电作用。孤岛油田应用了3口井,平均综合节电率为33.28%,下一步孤岛采油厂将有针对性地引进直驱式螺杆泵。

(4)高抗扭矩抽油杆。针对螺杆泵井普通抽油杆在工作状态下因拉力及扭矩过大等原因造成杆柱断脱率较高而开展了螺杆泵井杆柱断脱现状调查,分析了螺杆泵油井杆柱断脱机理和影响抽油杆失效的主要因素,研制了高抗扭矩驱动抽油杆。高抗扭矩驱动抽油杆与实心抽油杆及相同外径的空心抽油杆相比具有如下特点:江沛t扭强度提高近2倍,避免螺纹滑扣;逗能产生较大的预紧力,防止下井时脱扣;值X吏用寿命提高3倍以上。

2004年,孤岛油田螺杆泵井中应用高抗扭矩驱动抽油杆22口。应用表明:高抗扭矩驱动抽油杆具有针对性强、的特点,解决了螺杆泵井杆柱断脱的问题,   了螺杆泵的应用效果,延长了油井免修期,取得了明显的经济效益和社会效益。

(5)变频控制装置。由于螺杆泵一般采取低参数开井,待液面稳定、运转平稳后进行调参,而普通螺杆泵控制柜需要停井调参,带来许多生产隐患,使用变频控制柜可以根据油井工作状况调节转速,实现无级调整,使螺杆泵的转速与地层情况合理配套,从而提高泵效,使供采达到平衡,提源利用率,降低油井故障发生率,达到增产节能的目的。

2、存在的问题和解决的方法

(1)油管锚定工艺。螺杆泵工作时,井下泵所产生的扭矩使泵上油管有斜扣作用,因此需进行油管锚定,经过对液压油管锚、Y211封隔器、Y221封隔器、旋转式油管锚井下试验对比发现,液压油管锚解封性能不稳定,常造成油井大修;Y211封隔器由于   管与卡瓦分体,不能防脱;Y221封隔器作业施工管柱较难调整。旋转式油管锚是在前三种油管锚的基础上研制出的螺杆泵油管锚,具有自动座封、锚定的特点,经过三十余井次现场试验证明,该油管锚锚定性能,基本了油管脱扣的现象,但随着目前提掖增油措施的不断增多,大排量螺杆泵下井数量也增多。另外,外围零散稠油区块螺杆泵井泵挂也不断加深,对油管锚提出了   高的要求,这就需要配套在纵向和横向锚定性能好、工作稳定、使用寿命长的油管锚。

(2)驱动装置防反转工艺。目前孤岛油田应用的螺杆泵主要是高原和潍坊两家所产,高原采用液压防反转,潍坊采用机械防反转,两种防反转工艺都存在其优缺点。现场都发生过因防反转装置失效脱扣的问题,下一步将进一步防反转装置,配置合理的防反转工艺。

(3)螺杆泵工况诊断。通过对近年来螺杆泵井现场使用情况的分析,了解到由于原油物性、含砂、含气、泵质量的影响,地层供液能力的变化,受机械磨损转子、定子间过盈量减小,工作制度的不合理等因素影响,实际生产中会产生不同的故障。因此应加大螺杆泵工况诊断的现场应用力度,   引进的螺杆泵工况诊断技术,力争实现螺杆泵故障诊断的智能化。


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