螺杆泵的稠油工艺操作及工作状况

发布时间：2018-06-02

稠油是重要的化石能源之一，大规模生产过程中稠油主要是通过泵和管道运输。离心泵的效率受输送流体的运动茹度影响，高茹原油采用离心泵输送会增加能耗。而螺杆泵输送高茹度介质的优异特性使其在高茹原油管道中的使用越来越广泛。运行时间较长的螺杆泵，由于泵部件在使用过程中受到磨损和冲蚀，其内泄量逐渐增大，性能与投产时存在差异。

某原油长输管道曾经利用三螺杆泵输送掺稀常规稠油，由于稠油运输目的地的调整，这些螺杆泵弃用。现在由于另一产量   大的特(超)稠油区块的，拟启用这些螺杆泵输送茹度   高的掺稀稠油。为此，在原输油站开展了螺杆泵的现场试验，以获得其特性曲线，为工艺计算和制定掺稀稠油工艺操作方案提供依据。将现场试验测试数据与基于出厂性能曲线插值换算   的性能曲线比较，可以找出螺杆泵的性能曲线变化情况。

双螺杆泵长期运转后，发生异常故障，通常会遇到下列几种现象。

1、泵体剧烈振动或产生噪音原因：水泵安装不牢、水泵安装过高，超过泵吸上能力；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等；吸入管路或泵吸入端漏气；吸入管路堵塞。

2、传动轴或电机轴承过热原因：缺少润滑油或轴承破裂等。解决方案是加注润滑油或   换轴承。

3、泵发热：双螺杆泵内转动部件严重摩擦；机械密封回油孔堵塞；油温过高；安装不正，转动部件不同心。解决方案是检查   换磨损件；疏通回油孔；适当降低油温；调整校正装配和安装精度。

4、无流量输出：吸入管路堵塞或漏气；吸入高度超过答应吸入真空高度；电念头反转；介质粘渡过大等原因造成的。解决方案是检验吸入管路、降低吸入高度、改变电机转向、将介质加温等等。

5、泵压不足：密封是否泄漏；在设备停止状态下，当螺杆泵还有没有自闭功能，通水检查；选型是否正确；出口处压力过大，等等吧。泵的压力不足。牵扯的问题很多.   简单的就是检查   是否堵塞.在看电机.如果这两个没问题.那就要下开看螺杆和轴承是不是坏了

6、流量下降：吸入管路堵塞或漏气；螺旋套、衬套磨损；   阀弹簧太松或阀瓣与阀座接触不严；电动机转速不够；安装过高，超过泵吸上能力轴密封泄漏。

7、机械密封大量漏油：装配位置不对；密封压盖未压平；动环或静环密封面碰伤；动环或静环密封圈损坏。解决方案是重新按要求安装；调整密封压盖；研磨密封面或   换新件；   换密封圈。

8、机械密封发热：密封液管路堵塞；机械密封弹簧压缩量过大。解决方案是排除密封管路故障；减小弹簧压缩量。

9、轴功率急剧增大：排出管路堵塞；螺杆与泵套严重摩擦；介质粘度太大；安装不正，转动部件不同心。解决方案是停泵清洗管路；检修或   换有关零件；将介质升温，降低黏度；调整校正装配和安装精度。

10、抱轴(不能转动)：温度过高泵内零件过度膨胀；启动力矩不足。解决方案是泵冷却后用手盘动后再启动；检查驱动装置。

螺杆泵是容积式转子泵，由螺杆和衬套形成容积，工作时通过容积的变化实现液体的吸入和排出。螺杆泵具有运转平稳、噪声低、、寿命长、工作、压力变化恒定和泄漏量少的特点。但螺杆泵出口压力过高，将导致内泄漏增加。此外，螺杆泵   突出的优点是输送介质时不会形成涡流，且对介质的茹度不敏感，适合输送高茹度介质，如润滑油、燃料油、稠油等油品。按螺杆数目，可将螺杆泵分为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵和五螺杆泵。某长输管道现有的螺杆泵为三螺杆泵，属于密闭型泵，主要部件为1根主动螺杆、2根从动螺杆和包含3根螺杆的衬套组成的密闭腔；随着螺杆的持续旋转，液体不断被吸进腔室，然

后排出，腔内液体随着螺杆的旋转作轴向移动，达到输送液体的目的m。三螺杆泵啮合间隙很小，噪声低，，特别适合能量转换和流体输送。

螺杆泵输送不同运动茹度油品时，效率均有不同程度的下降，输送同一种运动茹度油品时，随着压差增大，效率下降幅度逐渐增大，下降幅度为1.1%-14.0%；螺杆泵的流量均有   程度的下降，这与输送油品的运动茹度和输送压力均有关系，压差越大或输送油品运动茹度越小，流量偏差越大，流量损失3.7%一15.6。

在相同压差下，螺杆泵效率较出厂时有不同程度的下降，下降幅度1.1%-14.0%，测试流量较出厂流量小，下降幅度3.7%-15.6%，即其性能相对于出厂时出现不同程度的降低。这是因为螺杆泵在使用后，出现不同程度的磨损和冲蚀，内泄量增大的缘故。

性能下降程度与运动茹度和压差有   关系。在同一压差下，输送油品运动茹度越大，流量降低越少；在同一混合油运动茹度下，压差越大，流量降低越多。使用   年限后，对原油管道中螺杆泵特性曲线进行试验测试，有利于对管道系统作较   的工艺计算和能耗分析，便于在   程度上对泵的工作状况进行诊断。