石化自吸式离心泵材料的选择同故障预防措施

发布时间：2023-08-08

【一】、石化自吸式离心泵材料的选择

自吸式离心泵汽蚀引起过流部件的损坏，因此，合理的选择石化自吸式离心泵的材料也是减少汽蚀现象发生的措施。

(1)采用抗汽蚀材料。由于增强材料强度、韧性和化学稳定性直接影响其抗汽蚀能力，因此，采用青铜、不锈钢以及高铬镍合金等抗汽蚀的材料铸造叶轮。虽然采用抗汽蚀材料不能根本防止汽蚀现象的发生，但可以延长石化自吸式离心泵的使用寿命。

(2)材料硬度和性能。汽蚀会造成叶轮材料的硬化和相变进而诱发马氏体钢，马氏体钢反过来阻止材料的汽蚀。所以，材料的硬化指数和性能越好，抗汽蚀能力越强。

此外，改变晶体结构和晶粒的大小也可以地改变石化自吸式离心泵抗汽蚀能力，随着研究的不断深入，新型材料不断的出现，越来越多的抗汽蚀材料将应用于石化自吸式离心泵的制造中。

【二】、自吸式离心油泵故障预防措施

通过对自吸式离心油泵各种故障原因的分析可以看出，自吸式离心油泵的常见故障多为人为因素造成的，为自吸式离心油泵的运行，应做到在额定范围内正确使用，并注意日常使用过程中的维护保养，这样刁能提高自吸式离心油泵的性能，减少故障的出现，延氏其使用寿命。下面就自吸式离心油泵的正确使用和维护保养提出一些建议和意见。

1、启动前应检查管路及结合处有无松动现象，用手慢慢转动联轴器，观察自吸式离心油泵转向是否正确、转动是否灵活、平稳，轴承运转是否正常；同时检查泵内的空气是否排完，注意避免汽缚现象的发生。

2、运行中加强巡查，主要检查机泵仪表是否工作正常、稳定；检查自吸式离心油泵是否泄漏，通常情况下填料密封处宜有少量的泄漏(每分钟不超过10滴)，机械密封的泄漏量不宜大于每分钟5滴；检查轴承温度是否正常(滚动轴承温度不应高于75℃，滑动轴承温度不应高于70℃)，并注意有无振动和异响。

3、控制自吸式离心油泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，禁止调节吸入日来降低排量，需要调节流量时应变化平缓，不宜做大幅度调整；禁止在过低或者无流量的情况下运行。

4、定期正确的对机泵加注轴承润滑油，滚动轴承添加润滑剂要适当，一般为1/3~2/3的体积，太多会发热，太少又有响声并发热；滑动轴承使用的是透平油作润滑剂，加油到油位线，加得太多会沿泵轴渗出并且漂失，太少又会造成轴承过热烧坏。

5、对于使用填料密封的自吸式离心油泵，在巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意，运行600小时左右就要对填料进行换，换新填料时松紧程度要适宜。

6、定期认真清理泵入口过滤器，以防止杂质进入泵体，影响泵的正常运行。

7、做好一年一次的检修工作。检修的主要内容有：复查电机和泵的对中性；解体检查泵的转子、泵轴、轴承磨损情况；检查口环，磨损的间隙；调整叶轮背部和其他各部间隙；检查和换密封；甲青理泵内脏物；检查润滑油系统，泵及辅助部分的跑冒滴漏。