罗茨泵的启动程序以及故障排除方法

发布时间：2023-08-22

一、罗茨油泵的启动程序

如果不按照正确的启动程序来启动罗茨油泵的话，就算安装质量再好，也无法让设备正常运转。所以要想使其能够正常启动，投入使用的话，不管是安装还是操作方式都要非常正确。而下面就给大家讲一讲关于设备的正确启动程序应该如何进行，从而帮助大家好的操控设备投入使用。

（1）将进水阀打开，调节水量至适宜程度，此时由于前级泵的抽气作用，被抽系统内气体通过罗茨油泵内部被抽，由于压差作用，使其产生自转，此现象随系统内压力降低而减弱到的压力时，罗茨油泵就停止自转了。

（2）待系统内压力达到了罗茨油泵的允许启动和工作压力时，逐级启动，设备起动以后，要注意其泵的温升和电流情况，如发现有过热或电流过高情况，要停掉罗茨油泵，检查原因，不允许在罗茨油泵工作时停止前级泵（无油真空泵）。

因此大家除了要在启动LC罗茨泵前做好试运行外，要严格按照正确的启动程序进行启动，这样才可以大化的设备顺利启动。同时还提醒大家，一旦发现设备在运转过程中出现异常现象，要及时停泵进行检修，万不可忽视不管，这样很容易引发大的危险。

二、罗茨泵常见故障与排除及拆装方法

如罗茨泵（机械增压泵）机组经运转一段时间后，罗茨泵内产生异常杂音，则可能有以下原因：

1、的启动压力太高，造成泵的机件过热而受损（有些机械增压泵经设计后，也可以在大气压下启动）。

2、在生产工艺中产生的较大的磨耗性粒子进入罗茨泵内部造成机件磨损。

3、泵的安放位置不对，例如：倾斜置放。泵内的润滑油的油量不适合。

以上各原因均会导致罗茨泵的机件（转子、定子、轴承与齿轮等）度变差或受严重污染，从而使罗茨泵在运转中产生异常杂音。

当发现泵在运转中产生异常杂音后，应立即检查泵的启动压力是否符合规定值，可用电流表检查泵电机的输入电流是否合乎额定值，有无异常的高或低。还应检查泵内润滑油的情况及泵的安放位置是否合适。发现问题后，要立即采取相应的措施解决。

罗茨泵工作时转子与转子，转子与泵体互相不接触，因此没有直接磨损，但由于间隙很小（一般0.10～0.25mm），经长期运转后传动齿轮磨损，当齿侧间隙大于转子间较小间隙时，将产生相碰而发生故障，此时则应换齿轮。一般在运转一年则应进行大修一次，检查齿轮及轴承的磨损情况，检查密封装置，换密封圈（环），检查转子腐蚀情况，转子结垢情况，泵体内表面腐蚀情况和结垢情况。清洗测量磨损超出规定尺寸时，应调整间隙或换零件。

泵的拆装程序如下：

1、放出润滑油及冷却水；

2、拆卸联轴器和电机；

3、拆卸旁通管路和旁通阀；

4、拆轴承；

5、拆卸前后端盖及密封装置；

6、拆转动齿轮；

7、拆转子。

拆装时的注意事项如下：

1、安装底座时认真调整水平，否则将影响转子与泵体两端的间隙；

2、拆装零部件不能用铁锤敲打；

3、拆装时注意密封面，不得有任何划痕和碰伤；

4、平面密封使用室温硫化橡胶时，要涂布均匀，不能过薄也不能太厚；

5、转子装后应认真调整间隙，按规定间隙调整，发现超出规定时应取出重新修理，但修理后进行动平衡调试，动平衡合格后再重新组装。