自吸式离心油泵故障的解决对策和安全运行措施

发布时间：2024-01-27

一、自吸式离心泵故障的解决对策

(1)保证润滑良好

无论泵采用何种轴承，都需要给予良好的润滑。先要选用所要求的润滑油品。其次，要防庄润滑油被水污染，有研究表明，在纯净的矿物油中只要含水分在10~20%，轴承座圈和滚动元件疲劳寿命就会缩短48%，所以一以发现轴承部件锈蚀或润滑油发生乳化，应尽快换新油。然后，要注意的是在检修中，要防庄添加过量的润滑油脂，过多的油脂会导致轴承散热性能变差，较终可能导致轴承故障，而部分滑动轴承有旋转方向的安装要求，安装前应予以确认，务必使其旋向与转子的转动方向保持一致，安装错误的方向将导致轴承无法建立稳定的油膜，润滑状态恶化，轴承运转寿命缩短。

(2)异常发热的处理

针对自吸式离心油泵在实际运转过程中常见的异常发热故障，设备技术人员需要先对设备进行密封环位置检查，对出现运行故障的密封环进行换。对自吸式离心泵的排气阀进行检查，如果发现排气阀内出现气体，则需要将气体全部放空，以免气体增多造成自吸式离心泵发热。

同时，还需要对自吸式离心泵内的转子平衡进行检测，及时找到转子的平衡点位，避免转子因不平衡运转而出现故障。

(3)加强易损件的维护

泵的易损件有密封圈、油杯、各处的热片等，不能只关注重要备件的检修与换，而忽略了易损件的检查与换。某企业的一台泵在检修后，没有认真检查油杯接口的密封热片是否完好就直接投入运行，结果该泵的润滑油通过老化的油杯热片逐渐泄露，较终导致润滑油漏光而引发轴承咬合。

(4)做好自吸式离心泵的保管及保存

尚未安装好的泵应在表面做好防腐防锈的工作，并使轴承注满符合要求的润滑油或润滑脂。

短时间内停泵，应将泵内的液体排干净。排净泵轴承箱内的润滑油，使用干净的油置换清洗，润滑油脂系统也要置换清洗。为了防庄泵内腐蚀、生锈，应对泵内采取措施，如喷射防锈、防蚀液等。

泵长期停用时，需将泵全部拆开擦干，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管，并定期进行盘车。

二、自吸式离心泵的安全运行措施

自吸式离心泵的运转部件是叶轮，通过叶轮的高速旋转产生离心力，增加液体的压力，通过连续不断地吸入和排出液体，完成对液体的增压作用。通过自吸式离心泵的运行，实现工艺流程的连续性，促进石油化工生产的进步。

为了保证自吸式离心泵安全运行，选择较佳的自吸式离心泵的型号，对自吸式离心泵的驱动电动机进行优选，选择节能型的电动机体系，保证消耗较少的电能，促使自吸式离心泵达到节能降耗的技术标准。设计自吸式离心泵较佳的运行参数，通过对自吸式离心泵的运行管理，及时调整自吸式离心泵的运行工况，保证自吸式离心泵的排量和压力达到较佳，为生产工艺提供足够的压力。

重视的维护保养，通过日常的维护保养和定期的维护保养，保证自吸式离心泵正常运行。避免自吸式离心泵带病运行，及时排除自吸式离心泵的故障状态，才能促使自吸式离心泵安全平稳运行，达到设计的生产能力。